Заполните форму ниже и узнайте цену необходимой вам продукции
По мере усовершенствования электроники и вычислительной техники появилась возможность изготовления нового поколения станков с расширенными техническими возможностями, увеличенной производительностью и улучшенными характеристиками качества обработки. Плазменной резкой можно обрабатывать детали с самыми сложными криволинейными контурами, наша компания гарантирует выполнение как разовых, так и оптовых заказов. При необходимости ответственные сотрудники предприятия окажут помощь в выборе оптимального контура и схемы раскроя, что позволяет добиваться заметной экономии дорогостоящих заготовок из легированных и цветных металлов.
В таких станках управление технологическими процессами резки и сварки металлов выполняется специальной программой, данные для анализа и принятия самостоятельного решения поступают со специальных технических средства контроля и управления. ЧПУ – комплекс функционально взаимосвязанных программ и специальных технических средств обеспечения, связанных между собой в единый комплекс. Основа – устройство программного управления, которое по мере изменения задания выдает сигналы на исполнительные органы станка для выполнения тех или иных действий, при этом непрерывно производится контроль технологических режимов. На видео представлена принципиальная схема взаимодействия различных систем.
После анализа полученных данных от измерительных систем и приборов технического диагностирования система ЧПУ подает сигналы на:
Плазменная резка – особый вид обработки металлов и неметаллов, при котором в качестве режущего инструмента применена направленная плазменная струя. Струя работает между электродом и металлом или электродом и сварочным стержнем (при резке неметаллов). В сопло (плазмотрон) подается под большим давлением газ, под воздействием высоких температур он превращается в плазму с температурой в диапазоне +5000–30000°С. Скорость выхода газов из плазмотрона составляет 500–1500 м/с, резка плазмой металлического листа может выполняться при его толщине до 200 мм.
Первое зажигание дуги выполняется высоковольтным краткосрочным импульсом внутри плазмотрона или коротким замыканием катода и анода. Плазмотроны охлаждаются воздушными потоками или жидкостью в зависимости от особенностей станка. Плазморез может использовать активные (воздух, кислород) или неактивные (водород, аргон, азот, водяной пар) газы. Активные газы применяются для резания черных металлов, неактивные используются во время резания цветных сплавов.
Тепловая мощность плазмы рассчитывается по формуле qp =Vp-F-e-c-[(Tпл.+Т0)+q] -4.19, где:
qp – эффективная тепловая мощность плазменной струи;
Vр – скорость резки поверхности листа (см/с);
F – общая площадь сечения зоны выплавляемого металла (см2);
Тпл – температура плавления материала (°С);
γ – плотность разрезаемого металла (г/см3);
с – теплоемкость разрезаемого металла, Дж/(г×°С);
T0 – начальная температура металла до начала резки (°С);
q – скрытая теплота плавления материала (°С).
Повышение качества обработки материала плазменной резкой осуществляется за счет индивидуального выбора режимов резания и химического состава плазмы.
При изменении химического состава плазмообразующей среды удается:
От характеристик плазмы зависят конструкции плазмотронов, варианты крепления и материал катодов, циклограмма управления процессом резания и технические характеристики источников питания.
Перед выполнением заказа специалисты нашей компании разрабатывают технологическую схему обработки плазменной резкой. При этом учитываются рекомендации производителей аппаратуры и выполняются опытные срезы для подбора наиболее оптимальных режимов. Резка металла плазмой вначале проверяется на максимально допустимых для данных материалов показателях, в зависимости от полученных результатов подбираются оптимальные значения параметров. При несоблюдении режимов резания не только значительно уменьшается производительность, но и ухудшается обработка срезов. Это негативно влияет на качество выполнение заказа, предварительная настройка исключает вероятность появления таких проблем. Строжка выполняется при угле наклона плазмотрона до 40°. Если заказчику требуется делать глубокую строжку, то такая плазменная резка металла выполнятся в несколько заходов. За счет этого улучшается качество обработки детали. Сельское хозяйство требует индивидуальной настройки на каждый заказ.
Плазменная сварка может выполняться по двум различным технологиям: плазменной дугой и плазменной струей. В первом случае дуга работает между свариваемыми изделиями и неплавящимся электродом станка, во втором случае сварка производится плазменной струей между электродом и соплом (плазмотроном). В зависимости от толщины свариваемого металла процесс может протекать в трех режимах.
Режим микроплазменной сварки
Самая распространенная плазменная сварка, сила тока Iсв = 0,1–25А. Толщина свариваемых деталей до 1,5 мм, диаметр дуги сварки не превышает 2 мм. Небольшой диаметр дуги дает возможность прогревать ограниченную площадь материала, соседние участки не повреждаются, изменение кристаллической структуры не происходит. Основной газ аргон, с учетом характеристик свариваемых металлов могут применяться добавки. Станок может выполнять сварку в режиме непрерывной или импульсной полярности, разнополярными импульсами и непрерывной обратной полярности.
Во время процесса сила тока Iсв = 50–150А, по физическим параметрам плазменная сварка напоминает аргоновую, но за счет увеличения мощности и уменьшения площади нагрева свариваемых поверхностей повышается качество шва и производительность установки. Кроме того, снижается себестоимость выполненных работ. Сварка может осуществляться как с применением присадочной проволоки, так и без нее.
Плазменная сварка производится на токах Iсв > 150А, по эффективности эквивалентна обычной сварке при токах более 300А. Процесс сопровождается полным плавлением с образованием сквозного отверстия с последующим слиянием расплавленного металла. Принципы работы дает возможность применять для сваривания толстостенных деталей. С обратной стороны расплавленный металл удерживается за счет воздействия сил поверхностного натяжения. Используется при сваривании легированных сталей различных марок, алюминиевых сплавов, меди, титана и иных тугоплавких материалов. Плазменная сварка требует обязательного соблюдения установленных режимов, в противном случае возможно нарушение работоспособности плазмотрона.
Компания имеет самую современную модель аппарата плазменной резки TRITON CUT 100 PN. Агрегат имеет наибольшую мощность в серии, в качестве рабочего тела использован воздух. За счет использования инновационных разработок установка одновременно повышает качество и производительность, при этом понижена себестоимость производства работ.
Наличие специального электрода позволяет производить розжиг дуги перед плазменной резкой непосредственно внутри горелки – исключаются наводки на оборудование, приводящие к сбоям работы системы управления ЧПУ. Электронная система постоянного слежения за высотой резака (ТНС) позволяет автоматически изменять параметры в зависимости от колебаний толщины металла. Инверторный аппарат специально спроектирован для работы с ЧПУ – технология повышает стабильность производственных процессов при обработке листовых металлов толщиной 1–50 мм.
Технология разработана компанией Siemens, силовые модули IGBT собраны по алгоритму Soft Switch. За счет такого подхода минимизируется смещение фаз при коммутации транзисторов, существенно понижаются непродуктивные тепловые потери на услуги плазменной резки, экономятся расходники. Уменьшается вероятность нестандартных скачков тока, гарантируется стабильность цикла, плазменная резка металла имеет КПД 88%. Место среза идеально ровное (см. Видео), уменьшается время на завершающую обработку кромок, исключаются негативные последствия деформации, стальные конструкции полностью сохраняют заданные геометрические размеры и формы деталей. Для повышения точности обработки используются два режима:
Для эффективного охлаждения горелки после завершения процесса резания используется функция POST GAS, подача газа после гашения дуги продолжается до полного охлаждения сопла, обеспечивается эффективная вентиляция. За счет этого увеличивается ресурс расходных материалов. Расходные материалы оказывают прямое влияние на стоимость резания, чем меньше их требуется, тем дешевле услуги. Производительность инвертора при показателях тока 100 А достигает не менее 60% – один из самых высоких показателей среди всех аппаратов похожих серий. Благодаря такому значению аппарат может использоваться в производстве с высокой интенсивностью, инверторная характеристика позволяет достигать таких результатов. Для защиты устройства от перегревов и сверхвысоких токов короткого замыкания установлена самая современная арматура – повышается надежность и длительность использования оборудования, гарантируется своевременное выполнение заказов, плазменная резка металла может делаться в длительном режиме.
Мы предоставляем услуги по резке и сварке различных металлов и сплавов. После получения технического задания специалисты компании:
Оптовые и постоянные клиенты могут пользоваться эффективной системой лояльности, им предоставляются скидки и бонусы на услуги плазменной резки, новая цена позволяет достигать существенной экономии. Связывайтесь с ответственными представителями компании и получайте более подробные технические и экономические консультации.
Нижний Новгород – расположение главного офиса компании, мы предоставляем услуги в таких городах как: Бор, Городец, Балахна, Лукино, Большое Козино, а также Йошкар-Ола, Югра, Арзамас.