Порошковая покраска металлических изделий | SKIMPRO
Производство металлоконструкций на заказ
в Нижнем Новгороде
8(831)413-31-25 Пн-Сб 9:00-18:00
Онлайн заявка

Порошковая окраска

  • Гарантия 12 месяцев
  • Низкая цена
  • Оперативная работа
  • Собственное производство
Рассчитать стоимость изделия

Заполните форму ниже и узнайте цену необходимой вам продукции

captcha


Порошковая покраска позволяет получать полимерные покрытия металлических поверхностей с улучшенными физическими и эксплуатационными показателями. Порошковая окраска впервые использовалась в 50-х годах прошлого столетия как альтернатива жидким лакокрасочным покрытиям, но сложная технология и высокая себестоимость не стимулировали широкое распространение новой технологии. Только в последнее время благодаря инновационным разработкам материалов, технологий и оборудования порошковая покраска получила широкое распространение и признание среди многочисленных потребителей. Нижний Новгород использует метод для финишной обработки деталей, готовых изделий и элементов различного назначения. Наша компания выполняет заказы как от оптовых, так и от разовых клиентов, к каждому из них осуществляется индивидуальный подход с учетом пожеланий клиентов.

Что такое порошковая краска?

Это многокомпонентная композиция, состоящая из пленкообразователя, добавок и красящих пигментов. В качестве пленкообразователей применяются термопластичные (полипропилен, полиэтилен, ПВХ, поливинилбутираль, полиамиды) или термореактивные (полиуретаны, полиэфирные и эпоксидные смолы) полимеры. Термоактивная порошковая краска в своем составе дополнительно имеет отвердители.

Во время изготовления материала полимеры измельчаются в специальных мельницах до порошкообразного состояния, при необходимости дозируются наполнителями и тщательно перемешиваются до абсолютно равномерной массы. Размер отдельных частиц колеблется в пределах 10–300 мкм, чем уже разброс частиц по размерам, тем выше качество имеет порошковая краска.

В зависимости от пигментов и наполнителей изменяется цвет покрытия, мы можем окрашивать металлические изделия в такие цвета по градации RAL:

Цвет серии Номер по каталогу RAL
Желтый 1000–1007, 1011–1021, 1023, 1024, 1027, 1028, 1032, 1033, 1034
Красный 3000–3005, 3007, 3009, 3011–3018, 3020, 3022, 3027, 3031
Оранжевый 2000–2004, 2008–2012
Фиолетовый 4001– 4010
Голубой 5000–5005, 5007–5015, 5017–5024
Зеленый 6000– 6022, 6024–6029, 6032–6034
Серый 7000–7006, 7008–7016, 7021–7024, 7026, 7030–7040, 7042–7047
Коричневый 8000–8004, 8007, 8008, 8011, 8012, 8014–8017, 8019, 8022–8025, 8028
Черный 9004, 9005, 9011, 9017
Белый 9001–9003, 9010, 9016, 9018
Металлик 9006, 9007
Антик бронзовый, серебряный, медный

Виды и краткие эксплуатационные показатели порошковой краски

В зависимости от химического состава в настоящее время используются такие виды красителей.

Тип краски Преимущества и недостатки Сферы использования
Эпоксидная Имеет высокий коэффициент адгезии с металлами, устойчива к воздействию щелочей, горюче-смазочных материалов, влаги. Допускается использование при температурах -60+120°С, плохо проводит ток. Недостатки – невысокое сопротивление жестким ультрафиолетовым лучам, может изменять оттенок цвета. Антикоррозионная защита металлических поверхностей.
Эпоксидно-полиэфирная Оптимальное соотношение качества к стоимости, обладает улучшенными дизайнерскими характеристиками. Химически инертна, устойчива к длительному воздействию влаги. Недостатки – первоначальные показатели ухудшаются под воздействием кислот. Для металлических изделий различного назначения.
Полиэфирная Высокая механическая и химическая устойчивость, отличная адгезия с металлическими поверхностями. Недостатки – показатели химической устойчивости ниже, чем у первых двух видов. Для окрашивания металлических изделий, в том числе и колесных дисков. Может применяться в качестве финишного покрытия некоторых строительных материалов.

Порошковая покраска – эксплуатационные характеристики

  1. Высокая механическая прочность. Порошковая окраска выдерживает динамические нагрузки до 100 кг/м2.
  2. Увеличенный коэффициент адгезии к металлу – 500 кг/Нм. Такие характеристики позволяют наносить краску без предварительной грунтовки – снижается цена покраски.
  3. Широкий диапазон температур использования – от -60 до +150°С.
  4. Толщина слоя в зависимости от назначения деталей и особенностей их эксплуатации может колебаться в пределах 20–500 микрон. Толщина изменяется за счет регулировки технологии, а не за счет изменения количества слоев – повышается производительность труда, снижается себестоимость производства работ.
  5. Технологичность. Часть процессов полностью механизированы, есть возможность автоматического контроля режимов. За счет этого общие производственные энергетические затраты понижаются на 40–60%. Кроме того, технология порошковой окраски позволяет использовать до 98% материала – минимизируются непродуктивные потери, повышается рентабельность изделий.
  6. Отличные дизайнерские показатели. Широкий выбор цветовых решений позволяет использовать красители для окрашивания изделий различного назначения.

Отсутствие ядовитых растворителей исключает негативное влияние на работающих и окружающую среду. Порошковая краска допущена органами санитарного контроля к использованию без ограничений.
Технология нанесенияГлавный принцип нанесения – порошковая краска наносится на чистые поверхности, заряженные частицы материала притягиваются к заземленным металлическим поверхностям. Технологический процесс состоит из трех стадий.
Подготовка поверхностейМеталл тщательно очищается от остатков технического масла, ржавчины, окалины, высушивается, удаляется пыль и грязь. Металл очищается химическим и механическим способами, конкретный метод зависит от физических характеристик загрязнений. Если поверхность в неудовлетворительном состоянии, то используются одновременно оба метода.

  1. Механический метод. Металл обрабатывается пескоструйными агрегатами, наждачной бумагой или круглошлифовальными машинками. Остатки ржавчины сдуваются воздушной струей.
  2. Химический метод. С его помощью удаляются оксиды и производится обезжиривание. Обезжиривание делается водными моющими средствами с поверхностно активными веществами. После удаления жира металлические заготовки промываются и просушиваются. Оксиды растворяются при помощи кислот и щелочей. Порошковая покраска делается только на абсолютно чистые и сухие металлические поверхности.

Подготовка краски и оборудования

При соблюдении условий хранения краска полностью сохраняет свои первоначальные свойства и не требует специальной подготовки. При обнаружении слежавшихся частиц, порошок должен повторно дробиться и просеиваться сквозь мелкие сита с размерами ячейки 150–200 мкм. Больше внимания требуют термоактивные краски, они имеют высокую реакционную способность и могут вступать в реакции с воздухом. Полимерные краски гигроскопичны, их рекомендуется предварительно подсушивать, в противном случае возникнут проблемы с подачей материала в краскопульт.

Воздух, применяемый для распыления, должен быть сухим и чистым. Перед тем как будет наноситься порошковая окраска, он очищается и просушивается с помощью специальных фильтров и влагоуловителей. После подготовки содержание технического масла в воздухе не может превышать 0,01 мг/м3, содержание влаги не более 1,3 мг/м3, содержание пыли в пределах 1 мг/м3. Показатели влажности и температуры должны поддерживать параметры точки росы не выше +7°С.
Порошковая покраска изделийСамый распространенный метод – трибостатическая порошковая окраска металлических деталей специальным пистолетом. Частицы на первоначальном этапе удерживаются на поверхности силами электростатического притяжения. Камера для покраски имеет заземление и принудительную вытяжку, по принципу действия камеры имеют два варианта: тупиковый с размещением окрашенных деталей через специальное технологическое отверстие и проходной (линия порошковой окраски), в которой детали непрерывно двигаются мимо маляра и попадают в печь для оплавления и образования пленки.

На вылете из сопла пистолета образуется факел заданного диаметра и длины, частицы могут получать электрический заряд принудительно с помощью коронирующего электрода, размещенного внутри пистолета или с использованием «трибоэффекта» – заряд приобретается во время прохождения краски через трибоэлектризующий узел в трибостволе. Камера порошковой окраски должна обеспечивать прилипание не менее 60% объема краски, выходящей из сопла пистолета.

Термические печи обеспечивают нагрев деталей до заданных температур для образования пленки, могут быть тупиковыми и проходными. Показатели температуры и времени выдержки регулируются оператором в зависимости от типа краски и особенностей деталей. Главное требование к печам – способность быстро и равномерно прогревать поверхности деталей и поддерживать одинаковую температуру во всем объеме. Для минимизации энергетических потерь печи утепляются материалами с низкими показателями теплопроводности.


Что гарантирует наша компанияБлагодаря наличию профессиональных сотрудников, современного специального оборудования и широкого спектра красок мы гарантируем всем своим клиентам:

  1. Высокое качество нанесение покрытий вне зависимости от сложности и геометрической формы изделия. Порошковая покраска выполняется со строгим соблюдением рекомендованных технологий, на каждом этапе производится контроль качества.
  2. Во время работы применяется продукция только брендовых производителей, широкая гамма цветовых решений позволяет клиентам без проблем выбрать для себя оптимальный вариант. Порошковая окраска делается различными видами материалов с учетом условий эксплуатации и конкретного назначения изделий.
  3. Стоимость порошковой окраски за м2 самая низкая в Нижнем Новгороде. Мы закупаем материалы без многочисленных посредников, за счет умелой организации труда понижаем себестоимость производства.
  4. В зависимости от сложности и объема заказа порошковая окраска изделий может быть выполнена в течение одного дня.
  5. Оптовые и постоянные заказчики имеют возможность получить существенные скидки. Упаковка и погрузочно/разгрузочные работы больших партий отдельно не тарифицируются.

Благодаря индивидуальному подходу к требованиям заказчиков порошковая окраска становится экономически выгодным способом финишной отделки металлических поверхностей и их защиты от негативного влияния атмосферных факторов. Современная порошковая краска дает возможность получать требуемые характеристики покрытий с минимальными финансовыми потерями.

К каждому клиенту применяется индивидуальный подход, наши специалисты помогут принять правильное решение по выбору вида краски и технологии ее нанесения. Во время консультаций они составят смету для вашего заказа и помогут оформить договор на выполнение работ на выгодных для обеих сторон условиях.

У вас есть вопросы? Хотите узнать стоимость? Укажите свой номер телефона, и мы свяжемся с вами в течение 5 минут.

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие по установленной форме на обработку персональных данных.



НАШИ УСЛУГИ