Изготовление металлоконструкций с горячим цинкованием

Горячее цинкование конструкций – это процесс покрытия металлических поверхностей слоем цинка заданной толщины для защиты от коррозионных процессов путем их окунания в ванны с расплавленным цинком при t°≈+450°С. Наша компания обеспечивает изготовление металлоконструкций с горячим цинкованием в строгом соответствии с требованиями государственных нормативных актов.

Этот метод принято считать одним из наиболее экономичных и эффективных, за счет универсальных эксплуатационных характеристик цинкуемые изделия стали самыми распространенными и используется во время изготовления оборудования и отдельных конструктивных элементов для многих производств.

После окончания процесса на поверхности металла появляется устойчивый к агрессивным химическим веществам ферроцинковый сплав. По своим защитным параметрам производство оцинкованных деталей намного превосходит существующие виды антикоррозионных покрытий (полимерные, лакокрасочные, металлизированные).

Преимущества цинкования

Цинковое покрытие толщиной 40 мкм защищает металлические поверхности от коррозионных процессов не менее пятидесяти лет.

Этапы цинкования

Во время выполнения заказа мы строго выполняем все требования по качеству поверхностей ГОСТ 9.307-89. Процесс состоит из нескольких этапов, каждый из них оказывает большое влияние на конечное качество покрытия.

Подготовительный этап

Детали с горячим цинкованием должны проходить предварительный этап.

1. Обезжиривание и промывка. С поверхности деталей удаляются пятна технологического масла, процесс протекает в кислых или щелочных растворах при температуре +60…+80°С. После обезжиривания детали промываются специальными растворами, удаляются остатки пятен, реагенты и пена.

Ванна для обезжиривания

2. Травление и промывка. Во время травления с поверхностей удаляется ржавчинка и окалина. Процесс происходит в соляных ваннах. Промывка делается сильным напором воды или в отдельных промывочных ваннах.
3. Флюсование и сушка. Предупреждает появление на очищенных поверхностях окислов. Флюс изготавливается на основе хлорида цинка и хлорида аммония. По завершении флюсования детали высушиваются.

Сушка после флюсования

Подготовленные заготовки подаются в цех цинкования, есть возможность заказать дополнительную очистку.

Цинкование

Для улучшения процессов цинкования деталь предварительно нагревается примерно до +100°С. После погружения в ванну разрушается имеющийся на поверхности флюс и начинаются технологические процессы. Скорость погружения играет важную роль – слишком быстрая становится причиной захвата с поверхности деталей остатков солей из-за того, что флюс не успел полностью расплавиться. Слишком медленная вызывает риски повторного окисления поверхности, оцинкованные детали не отвечают требованиям качества.

Длительность погружения в зависимости от особенностей деталей колеблется в пределах 3–10 минут. После очищения поверхностей от образовавшегося шлака начинается процесс извлечения заготовок из ванны. От скорости этого процесса зависит слой цинка. Чем быстрее растекается металл, тем меньше толщина слоя.

Завершающий этап – охлаждение и проверка качества цинкования. Регламент проверки прописан положениями ГОСТ. Металлоизделия с горячим цинкованием проверяются ответственными сотрудниками компании, внешний вид контролируется визуально у 100% продукции. Толщина и прочность сцепления цинка проверяется у 1%, но не менее 2 шт. от каждой партии.

Ванна для цинкования

Алгоритм выполнения заказа

1. Клиентам необходимо связаться с представителями нашей компании для предварительного согласования условий.
2. Предоставить максимальную информацию об изделиях, которое необходимо изготовить с цинкованием.
3. Составить техническое задание и заключить договор на производство работ.
4. Оплатить и своевременно забрать готовый продукт.

Заказать производство деталей с цинкованием можно в любое удобное время по телефону 8(831)413-31-25 или через сайт, оставив заявку.

Методы контроля

Оцинковка металлоконструкций проверяется несколькими методами.

1. Внешний вид. Определяется визуально при освещенности не менее 300 лк. На поверхности не должно быть пропусков и потеков, мещающих процессу сборки отдельных деталей. Цвет от темного матового до блестящего серебристого, наличие вздутий, трещин и забоин запрещается. Непокрытые участки можно восстанавливать только в том случае, если их общая площадь не превышает 2%.
2. Толщина покрытия. Слой цинка указывается в техническом задании заказчика, параметры измеряются магнитным или металлографическим методом.
3. Прочность сцепления. Проверяется методом нанесения сетки царапин, кварцеванием, нагревом, ударом поворотного молотка.

У нас есть возможность заказать оцинкованные детали в любом количестве, сроки исполнения будут обязательно соблюдены.